拼板膠是指木制品的粘合劑。膠接具有很高的膠合強(qiáng)度。優(yōu)質(zhì)拼板膠一般具有良好的耐水性、耐熱性和耐溶劑性。優(yōu)質(zhì)拼板膠主劑是一種具有優(yōu)異防水效果的聚合物聚合物，固化劑一般為異氰酸酯。主要顏色為乳白色粘稠液體，固化劑為棕色。下面小編將介紹拼板膠的使用方法和注意事項(xiàng)，希望對(duì)大家有所幫助。

木材控制及環(huán)境溫度。

1.控制木材含水率8-12%(硬木)，8~14%(軟木)，相鄰拼接面水分差小于3%。

2.保持拼接表面平整，無波浪表面或彎曲，出現(xiàn)扭曲表面。對(duì)于易變形的木材，尤其是硬木，應(yīng)在同一天拼接。如果過夜或放置時(shí)間較長(zhǎng)，由于吸附水分，拼接表面容易變形，必須重新平整；拼接表面應(yīng)垂直于底面。

3.拼接前，應(yīng)清除木材表面的木灰和灰塵，不沾油。

4.每種膠水都有最 低使用溫度限制，尤其是冬季和秋冬季節(jié)。低于這個(gè)溫度會(huì)嚴(yán)重影響膠水的粘接強(qiáng)度。

二.調(diào)膠

1.配比:拼膠:固化劑=10:1.0~1.5(重量比)，根據(jù)木材密度、溫度和濕度調(diào)整比例。固化劑配比一經(jīng)確認(rèn)，不得隨意變化，否則會(huì)嚴(yán)重影響粘結(jié)強(qiáng)度、抗水性等關(guān)鍵性能。

2.調(diào)配固化劑時(shí)，根據(jù)拼接工作量選擇盛膠器具的大小，確定調(diào)膠量。調(diào)膠器具只能使用體積的一半，否則會(huì)因化學(xué)反應(yīng)起泡而溢出。

3.建議選擇平底圓形器具調(diào)膠，容易均勻攪拌固化劑。

4.不要在拼板膠中加水。

5.配有固化劑的拼板膠應(yīng)在可操作時(shí)間內(nèi)用完，使用時(shí)產(chǎn)生氣泡是正常的。

7.未使用的固化劑必須密封存放，不得與水蒸氣混合，以免化學(xué)反應(yīng)報(bào)廢。

三.涂膠

1.可使用自動(dòng)涂膠機(jī)、手動(dòng)涂膠機(jī)、涂料滾筒、豬毛刷或橡膠刮刀均勻涂膠，涂膠量一般控制在200g-250g/m2之間。

2.用戶應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的溫度和濕度確定涂層量。溫度低，濕度高(80%以上)，木材軟時(shí)涂膠量少；溫度高，濕度低(40%以下)，木材硬時(shí)涂膠量多。

3.工件涂膠后盡快拼接，防止膠體表面成膜，避免假拼接，容易開膠。

四.加壓

1.無論采用哪種加壓方式，一個(gè)壓點(diǎn)的多點(diǎn)應(yīng)保持在30cm左右均勻加壓。加壓時(shí)間控制取決于工作現(xiàn)場(chǎng)的溫度、空氣濕度、木材硬度和工件尺寸。

2.壓力：軟木(≤0.4)0.8~1.0Mpa，中硬木(0.4~0.7)1.0~1.2Mpa，硬木(≥0.7)1.2~1.5Mpa。

3.加壓時(shí)要注意防止木條抽出(不垂直，大小頭最容易出現(xiàn))。如有抽出，應(yīng)松壓復(fù)位，不得帶壓強(qiáng)行復(fù)位；看接縫是否有連續(xù)均勻的膠體溢出。如果沒有膠體溢出，說明涂膠量不夠或涂膠后待壓時(shí)間過長(zhǎng)，這種現(xiàn)象應(yīng)立即糾正。加壓檢查過程不容忽視。

4.常溫固化需要長(zhǎng)時(shí)間加壓，高頻固化根據(jù)機(jī)器參數(shù)確定，加壓時(shí)間只有幾分鐘。

五.養(yǎng)生

工件卸壓后，膠水只是初步固化，擠出的膠水略硬化，必須有堆疊養(yǎng)生過程。根據(jù)不同的木材，在不同的氣候條件下設(shè)置養(yǎng)生期，以確保下一道工序的正常使用。在低溫、高濕度、硬木條件下堆放養(yǎng)生時(shí)，養(yǎng)生時(shí)間要求過夜或一天；在高溫、低濕度、軟木條件下堆放養(yǎng)生時(shí)，養(yǎng)生時(shí)間為6~8小時(shí)。

六、余膠處理。

配有固化劑的拼板膠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能用完，不能繼續(xù)使用，否則會(huì)影響拼接質(zhì)量。因此，應(yīng)根據(jù)需要調(diào)整膠水，避免浪費(fèi)余膠。

由于每種拼板膠的特性不同，具體工藝參數(shù)應(yīng)遵循廠家提供的產(chǎn)品說明書。